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PET导电片材生产过程中的一些知识介绍

编辑:东莞市柏洲新材料有限公司时间:2019-12-23

        PE导电片材厚度决定了真空吸塑成型模具的设计和细节精度

        选择的成型温度越高,细节的精度也就越好。只是对于结晶型的塑料,如APET、CPET是一个例外。如果材料的厚度在4mm以上,若要得到较好的细节清晰度的话,就要对材料有足够的加热。若有必要的话,可以减小加热强度,延长加热周期。成型作用力越大,得到高清晰度就越容易。请注意:对于许多塑料PE导电片材,机器的成型力不足(如真空吸塑成型)可以通过更高的成型温度来弥补。

        上述标准也适用于面积牵伸为4:1或成型高宽比达到1:2的情况。在高温下进行更大的牵伸,很难获得均匀的壁厚。真空吸塑成型模具温度越高,细节清晰度就越好。就压力成型而言,模具温度低可以通过提高成型压力来弥补。这种方法通常被用来成型OPE的薄片材,不能用过冷的模具获得到较好的制品细节。如果片材将被模塑成表面有工程结构的制件,模具就必须加热到接近材料的玻璃化转变温度。

        排气好的模具可以得到更高的细节清晰度。当空气被包裹在模具的平面或结构中,模塑制品上的结构深度会变浅,表面呈光滑状。整体牵伸越大,对获得高清晰度越不利。就真空吸塑成型而言,被模塑成型的塑料仍然会保持弹性,并没有完全塑化,因此具有橡胶片的特性。为了使制品得到更好的细节清晰度,随着整体牵伸增大,所需要的成型力也就越大。 

        成型片材的冷却过程行为

        PE导电片材一旦在真空吸塑成型机上完成加热过程,比如将加热源从真空吸塑成型机上移走,或者是成型材料从机器上的加热部分传送到成型部位,材料开始冷却。但是到真空吸塑成型开始时,成型材料仍然具有必要的成型温度。

        事实上,在加热结束到开始成型这段时间必须尽可能短。这段时间越长,成型材料就需要越热。然而有些塑料不能被加热到成型温度以上,因为它们在高温下会被破坏,加工性能得不到保证。从单工位机器上移走热源应尽量快,带有独立加热、成型工位的加热片材也要快速移出,开始进人真空吸塑成型工序。预成型采用吸或吹的方式预拉伸,然后通过热辐射、对流开始冷却,并且与模塞助压局部接触。

        由于与成型模具接触,真空吸塑成型一开始,冷却就很迅速。随着与模具的接触,冷却加剧。在成型周期中,薄制品只花十分之一秒,厚制品要花几秒,因此,为使制品良好,片材应保持足够的温度。 

        

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