PET片材挤出工艺

（1）PET片材的原料

PET片材如其他塑料一样，性能与分子量息息相关，特性黏度决议着分子量，特性黏度越大，理化性能良好，但活动性差，招致成型难度大。而特性黏度越低，其理化性能差，冲击强度差，因而，关于PET透明片的特性黏度应选择0.8dl/g-0.9dl/g。

(2) 消费工艺。

PET透明片材的主要消费设备为:结晶塔、枯燥塔、挤出机、机头、三辊压光机、卷取机。

消费工艺流程为:原料结晶逐个枯燥--挤出塑化一-挤出成型--

压光定型逐个收卷产品。

**步，结晶。经过结晶塔内将PET切片停止加热结晶，使分子排列划一，然后将切片的玻璃化温度进步，其目的是避免枯燥过程中粘连，将料斗梗塞。结晶普通是不可短少的一步，结晶需30分钟-90分钟，温度为小于149°C。

第二步，枯燥。由于在高温条件下，水可使PET产生水解降解，招致其特性粘连度降低，其物理性能特别是冲击强度将随分子量的降低而降低。所以，在凝结挤出前PET必需停止枯燥，降低水分含量，其湿含量应小于0.005%。枯燥采用去湿枯燥机，由于PET资料具有吸湿性，水分深化到切片外表会构成分子键，另外一局部水分会存在于切片内部深处，招致枯燥艰难，所以，不能采用普通的热风。请求热风露点为-40C以下，热风经封锁回路通入枯燥料斗停止连续性枯燥。

第三步，为挤出成型。PET 经过结晶和烘干以后转变为一种具有明显熔点的高聚物，高聚物的成型温度高，温度控制范围窄。采用专用于聚酯的阻隔螺杆对未凝结粒料和熔体停止分开，这样有利于坚持更长的剪切进程和增加挤出机的产量。采用带流线阻流棒的柔性模唇机头，机头属于尖锥形，流线型流道和无划痕模唇的标明光亮度要良好，机头的加热用具有排净和清算作用，机头模唇间隙应确保良好的平均性，机头模唇间隙平均直接影响片材的横向厚度偏向以及压光平整度。挤出成片机遇身前区、机身中区、机身后区、换网器、机头所对应的温度分别为240°C-260C、265°C-275°C、260C-265°C、260C-265C、 255°C-265C。

第四步，冷却定型。熔体从机头出来后直接进入三辊压光机停止压光和冷却，三辊压光机与机头的间隔普通坚持在8cm左右，由于间隔若太大，片材容易下垂并发作皱折，从而招致片材光亮度差，另外由于间隔过大招致散热冷却过慢呈现结晶发白，不利于压光。三辊压光机组成分上、中、下三个辊，中间辊轴线为固定的，在冷却压光时辊面的温度为40°C-50C上、下两辊的轴线可停止上下挪动，经过轴线的上下挪动调整辊隙，上，下两辊的温度分别为30°C-60C、52°C-68C,三辊应确保速度同步，速度应在挤出量速度之上，其目的是抵消物料分开口模时的收缩和削弱片材的内应力，从而使皱纹消逝。PET 在100C-250°C范围内将产生结晶，结晶速率较快时为140°C-180°C，因而结晶只需几秒钟即可完成。PET需快速经过这一结晶温度区域，并严厉控制好三辊温度。

第五步，停止牵引和卷取。片材经过压光辊出来，由导辊进入牵引安装。牵引安装组成局部为主动橡胶辊和被动橡胶辊，气压将两辊压紧主要是为了避免片材经过两辊牵引至卷取安装过程中压光辊处有料产生压平片材。

(1) 片材产生晶点杂质。产生的缘由有原料和边角料，PET切片自身是不会产生晶点杂质的，但在加工过程中由于枯燥问题和或多或少参加的边角料由于环境不好引入的杂质或者低质量的原资料，使得在片材成型过程中无法消弭产生。

(2) 横纹及水纹(桔皮纹)。水纹是由于从挤出机模头出来的料流在进入压光辊时由于压光辊之间没有余料而形成料片没有压实，片材外表呈现出来的光亮度差像桔皮一样的纹路。处理方法就是在压光辊之间一定要有保存可见的余料、而且余料旋转平均。而横纹则是挤出法的工艺缺陷，就像压延法的水波纹一样，由于压光辊两辊之间的速度差而产生的压痕，处理的方法是请求三辊压光机的三辊速度控制精度进步，同时同步精度也要进步才干减轻横纹。

(3) 片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不平均等。关于片材呈现气泡主要缘由为粒料枯燥不彻底，含水量超越0. 005%，水分若得不到充沛枯燥，将会深化到切片标明构成分子键或者残存于切片内部深处。而枯燥温渡过低或时间过短均会惹起影响枯燥效果。片材呈现水泡应立刻调整枯燥温度和时间。片材发黄的主要缘由为枯燥温渡过高或时间过长，此时的主要措施为降低枯燥温度和减少枯燥时间。片材发黄的另外一个缘由为熔体的温渡过高，此时应疾速降低熔体温度。片材呈现黑点杂质的主要缘由为过滤网决裂或挤出机内残留PET合成料。

(1)   PET透明片的消费首要条件是枯燥的时间和热风露点的控制，干燥的效果直接决议着片材的物理机械性能和消费。在停止枯燥时应留意枯燥温度和时间的控制，枯燥温度和时间既不能过高，也不能过低。假如露点呈现无法降落的状况就要检查分子筛的状况，老化后的分子筛无法吸收空气中的水分，也就无法到达枯燥切片的目的，这时就要改换分子筛了。

(2) 熔体的温度若超越280C，PET片材将会呈现变色或合成，因而熔体温度要控制在280C以下。

(3)机头模唇间隙决议着片材的平整度和厚度平均性，三辊温度对于片材的透明度及标明光亮度起关键作用，PET 熔融体需求疾速避开最快结晶速率温区，霎时从熔融温度降落到结晶温度以下，因而模头离压光辊的间隔就显得格外重要了。